定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。若选择已加工的细沙回收机的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。
　　在制订细沙回收机的零件加工工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎样的粗基准把作为精基准的表面先加工出来。因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

     精基准的选择：
　　选择细沙回收机的精基准应考虑如何保证加工精度和装夹可靠方便，一般应遵循以下原则：
   (1)基准重合原则。
　　它是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合引起的误差。图中所示为采用调整法加工C面，则尺寸c的加工误差Tc不仅包含本工序的加工误差△j，而且还包括基准不重合带来的设计基准与定位基准之间的尺寸误差Tα。如果采用如图4—15所示的方式安装工件，则可消除基准不重合误差。

   (2)互为基准原则。
　　它是指对细沙回收机的工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，为保证套类零件内外圆柱面较高的同轴度要求，可先以孔为定位基准加工外圆，再以外圆为定位基准加工内孔，这样反复多次，就可使两者的同轴度达到很高要求。

    (3)基准统一原则。
　　它是指应尽可能采用同一个定位基准加工细沙回收机的工件上的各个表面。采用基准统一原则，可以简化工艺规程的制定，减少夹具数量，节约了夹具设计和制造费用；同时，由于减少了基准的转换，更有利于保证各表面间的相互位置精度。利用两中心孔定位加工轴类零件的各外圆表面，即符合基准统一原则。

  (4)准确可靠原则。
　　它是指所选基准应保证工件定位准确、安装可靠。夹具设计简单、操作方便。   
  (5)自为基准原则。
　　当某些加工表面加工精度很高，加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。在导轨磨床上磨削床身导轨面时，就是以导轨面本身为基准，在磨头上装百分表来找正定位的。应用这种精基准加工细沙回收机的工件，只能提高加工表面的尺寸精度、形状精度，不能提高表面间的相互依置精度，位置精度应由先行工序保证。例如用浮动铰刀铰孔、用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。
　　   

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